1. A mola não está no lugar e o modo e a razão da falha
Na prática, é comum encontrar molas que não empurram objetos em movimento para uma posição definida, ou seja, o comprimento livre calculado da mola é curto. A principal razão para isso é que a mola é comprimida até a altura de compressão ou altura de compressão (se necessário) por uma grande força sem a solução de compressão inicial e não pode ser restaurada ao comprimento livre original após a abertura. Seu encurtamento é denominado “compressão inicial”. Em circunstâncias normais, após 3 a 6 vezes de compressão, o comprimento não é mais encurtado, ou seja, a mola fica "posicionada". A mola fica permanentemente deformada após a compressão inicial.
2. Medidas de precaução
Na prática, a mola de pressão deve ser capaz de manter o seu comprimento de trabalho mesmo que a força ultrapasse o limite elástico da matéria-prima. Portanto, o comprimento da mola acabada deve ser igual ao comprimento calculado e à compressão inicial da mola, de modo que a mola não possa estar no lugar e, então, causar tensão perigosa quando o anel da mola for apertado, resultando na anormalidade de linha indicadora da mola, mas não no lugar da linha indicadora da mola. Em todo o processo de tratamento térmico da mola acabada, principalmente em todo o processo de têmpera e revenido, a peça é colocada horizontalmente no forno para evitar o encurtamento da mola devido ao efeito do seu próprio peso, resultando em real impróprio operação.
O fornecimento de força de mola insuficiente é a força de mola causada pela deformação especificada. Assim que a carga for removida, a mola retornará ao seu comprimento livre e as peças móveis se moverão suavemente para a posição definida. Mas às vezes a força da mola não é forte o suficiente para consertar. É necessário superar o atrito entre anéis, entre anéis e mandris, e entre pares móveis e pares móveis, e às vezes a faixa de atrito é muito grande (até ±50%), resultando em força de mola insuficiente. O atrito não pode ser superado e as peças móveis estão no lugar, causando a falha da mola. Para tanto, cada processo é realizado estritamente de acordo com as especificações do processo produtivo, como peneiramento, formação de molas, achatamento em ambas as extremidades, remoção de bordas e cantos, tratamento térmico, correção e ajuste, solução de pressão inicial, inspeção e reabastecimento, etc.
