1. Condição de superfície de alta qualidade e características de exaustão:
Quando a mola está funcionando, a camada superficial suporta uma grande tensão in-situ, e a destruição por fadiga geralmente começa apenas com a camada superficial do fio de aço inoxidável, para as molas usadas em locais-chave, como molas de cilindro, molas de válvula e suspensão as molas do sistema são especificadas milhões de vezes, milhões de vezes ou até mesmo maior vida útil do sistema de circulação, o que apresenta claramente um alto padrão para as características de fadiga das matérias-primas.
Existem muitos fatores que prejudicam as características de fadiga das matérias-primas, como a composição e resistência das matérias-primas, o nível de pureza das placas de aço inoxidável, as propriedades do processo e a composição da liga, etc., e o desempenho do processo das matérias-primas é crucial.
Os defeitos superficiais das matérias-primas, como rachaduras, escamas telescópicas, ferrugem, amassados, arranhões e relevos, etc., estão sujeitos a tensões em todo o processo de trabalho. A localização do estresse costuma ser a fonte da exaustão que leva à exaustão.
A fonte de fadiga também é fácil de ocorrer primeiro no local da cementação superficial, portanto, o controle rigoroso da camada profunda da camada cementada também é um importante padrão de qualidade.
A fim de melhorar o desempenho do processo de matérias-primas de mola, a superfície das matérias-primas pode ser polida ou polida, e uma camada de película de matéria-prima é removida pelo processo de descascamento antes que o fio de aço inoxidável seja puxado, de modo que a maior parte do defeitos superficiais podem ser removidos. Quando o tratamento de têmpera e revenido da mola é processado, ele pode ser processado manipulando a atmosfera ou tratamento térmico para evitar a cementação da superfície e a oxidação do ar.
2. Alta resistência à compressão:
A fim de melhorar a capacidade de trabalho da mola para aliviar os danos por fadiga e resistir ao relaxamento, a matéria-prima da mola deve ter alta resistência à tração e limites de ductilidade, especialmente na alta taxa de rendimento. Em geral, o limite de ductilidade da matéria-prima é diretamente proporcional à resistência à tração, portanto, os projetistas e fabricantes de molas sempre esperaram que a matéria-prima tivesse alta resistência à tração. A resistência à compressão e a resistência à tração das matérias-primas da mola são mais próximas, como cerca de 90% do fio de liga de aço trefilado a frio: como a resistência à compressão é muito fácil de medir do que a resistência à tração, toda a resistência à compressão mostrada no fornecimento de as matérias-primas são a resistência à compressão, portanto a resistência à compressão é geralmente usada como base para a produção e fabricação do esquema de projeto. No entanto, a resistência à compressão das matérias-primas não é tão alta quanto possível, e uma resistência à compressão muito alta reduz a deformação plástica e a ductilidade das matérias-primas e melhora a tendência à ductilidade. Estão relacionados a composição da resistência à compressão da matéria-prima, a composição da liga, o tratamento de têmpera e revenido, o nível de trefilação a frio (estiragem ou laminação a frio) e o fortalecimento da tecnologia de processamento. A resistência à compressão também está relacionada ao limite de fadiga, quando a matéria-prima está abaixo de 1600MPa, seu limite de fadiga aumenta com o aumento da resistência à compressão.
3. Excelente deformação plástica e ductilidade:
Em todo o processo de produção e fabricação de molas, as matérias-primas precisam suportar diferentes níveis de deformação de produção e processamento, por isso está estipulado que as matérias-primas apresentam uma certa deformação plástica. Por exemplo, o gancho e o braço de torção da complicada mola de tensão e torção, quando o ângulo é muito horário, quando a produção e processamento da máquina de arame invertido ou da matriz de estampagem é dobrada e formada, as matérias-primas da mola não podem aparecem rachaduras, desgaste e outras deficiências. Além disso, quando a mola suporta carga de impacto ou carga variável, a matéria-prima deve ter excelente ductilidade, o que também ajuda muito a melhorar a vida útil da mola.
Em quarto lugar, a precisão de especificações rigorosas:
Muitas molas são negativas para negativas
