A forma, o material e o tamanho das fontes variam de acordo com sua aplicação e ambiente. As formas dos materiais podem ser divididas aproximadamente em fio e folha, e os métodos de formação incluem formação a quente, que processa materiais por aquecimento e formação a frio, que processa materiais à temperatura ambiente. A formação a frio não é o nome da formação a quente e não envolve processamento de resfriamento.
Aqui, apresentaremos o conhecimento da mola ao longo do processo de fabricação de molas helicoidais de compressão de formação a frio.
Este é um processo geral. O número de etapas e sua sequência podem variar dependendo do produto.
Material:
Os materiais comuns de mola incluem fio de piano, fio de aço duro, fio de aço inoxidável, fio temperado de óleo, bronze de fósforo, etc. Ao projetar molas, a seleção de material é crucial para atender aos requisitos de qualidade e reduzir custos. Cada material possui suas próprias características, como resistência à fadiga, resistência à corrosão e não-magnetismo, e há diferenças significativas de preços entre elas. Mesmo que o próprio material não atenda à qualidade necessária, ele pode ser complementado em processos subsequentes, como melhorar a resistência à fadiga através do peening de tiro ou melhorar a resistência à corrosão através da eletroplicação. Além de materiais comuns, também existem fios de maior resistência desenvolvidos por fabricantes de arame e fios endireitados.
Enrolamento:
Máquinas de enrolamento são usadas para formar o material em uma forma de bobina (helicoidal).
Tratamento térmico (recozimento de baixa temperatura):
O objetivo do tratamento térmico é estabilizar a forma eliminando tensões residuais prejudiciais causadas pela formação de frio (a força que tentava restaurar a forma original). Além disso, se houver tensões residuais, a mola é mais propensa a dobrar ou quebrar. Os métodos de tratamento térmico, incluindo condições de temperatura, variam dependendo do material. O tamanho da mola muda devido ao tratamento térmico, mas a extensão da mudança de tamanho varia com o tipo de material e não é constante. Após o peening, o tratamento térmico é realizado para restaurar a elasticidade (aumentar a força da fadiga).
End Face Reting:
Geralmente, as faces finais são moídas para evitar desequilíbrio de carga e danos às peças de acasalamento. Para fios de menor diâmetro (fios finos), a moagem pode ser omitida porque o viés de carga é pequeno e o impacto em outros objetos é mínimo.
Tiro de jateamento:
O objetivo da explosão de tiro é melhorar a resistência à fadiga. É um tratamento de superfície que endurece a camada superficial, impactando continuamente com pequenas bolas de metal em alta velocidade. Como resultado, as tensões residuais compressivas permanecem na camada superficial, que atuam para combater as cargas repetitivas e, assim, aumentar a força da fadiga. A parte endurecida é apenas a camada superficial e não afeta significativamente a resistência à tração do próprio material.
Ambiente:
O objetivo da configuração é minimizar a flacidez durante o uso.
Este é um processo em que uma carga maior que a tensão máxima de trabalho é aplicada na direção do uso da mola após a formação e o tratamento térmico, próximo ao processo final, causando deformação plástica.
Dependendo das condições de uso, também existem métodos como aquecimento e solidificar o material ou executar o tratamento térmico sob carga. Isso é chamado de configuração de calor.
Tratamento de superfície:
O principal objetivo do tratamento da superfície é impedir a corrosão das molas de aço.
Outros usos incluem tratamento de superfície para melhorar a aparência e a identificação.
Além de simplesmente aplicar o óleo anti-rust, existem vários métodos anticorrosões, como pintura, eletroplicar, escurecer e parkerização. Forneceremos sugestões com base em seu objetivo e custo.
Inspeção:
Os itens de inspeção incluem dimensões como diâmetro do fio, diâmetro interno, diâmetro externo, comprimento livre, afinação, bem como o número de voltas, constantes de mola, carga, aparência e testes de durabilidade. Além disso, as molas de compressão têm perpendicularidade com as extremidades da mola, enquanto as molas de torção têm ângulos de enrolamento.
Os itens de inspeção são determinados com base na qualidade necessária e o equipamento de inspeção varia de acordo com a precisão necessária. Além disso, componentes importantes podem ser inspecionados em todos os pontos, mas isso naturalmente aumenta o custo.
Em relação aos defeitos da primavera (quebra, fadiga, deformação, etc.):
Alguns problemas de primavera ocorrem devido ao envelhecimento, enquanto outros parecem prematuramente por algum motivo.
Supõe -se frequentemente que os defeitos precoces são causados pelo fabricante, mas há muitas razões para defeitos. Os principais motivos incluem arranhões, ambiente de uso, erros de design, etc. e, às vezes, vários motivos se sobrepõem. Obviamente, pode haver problemas com o próprio material ou durante o processo de fabricação, mas exemplos de razões após o transporte incluem arranhões causados por montagem inadequada e contato com peças de acasalamento, além de desbaste com força as molas emaranhadas, o que pode levar à deformação. O calor inadequado, a seleção de material e o tratamento de superfície para a temperatura, umidade, vibração e outros ambientes de uso.
Quando você segura uma mola, é fácil empurrá -la ou dobrá -la, mas isso pode causar alterações de deformação e carga. Embora dependa do diâmetro do fio, as molas são componentes de precisão. Deve -se tomar cuidado ao manuseá -los.
Por esse motivo, ao investigar a causa de defeitos e projetar, é necessário considerar completamente as condições de montagem, como peças de acasalamento, como lidar com elas e o ambiente de uso.
